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钢板制造中常见的板缺陷包括边缘波纹，中等弧形，中等凹形和双头弯曲。
具体原因如下。1.波形缺陷边缘的波形缺陷在薄型仪表中很常见，并且边缘缺陷的主要原因是横向冷却。钢板冷却过程中的不均匀性。
层流冷却头的流量通常在横向方向上均匀地分布。
但是，在钢板冷却过程中，钢板的边缘冷却得更快，而中心的冷却得更慢。随着冷却水量的增加，这种差异变得更加重要。
钢板的边缘冷却得更快，相对于中间部分提前发生相变，并且体积进入膨胀相。
中间部分没有发生相变，但是体积仍处于收缩阶段，因此钢板的边缘和中间部分之间存在一定的张力。当该张力增加或超过钢板的强度时，显示钢板。
2.中等电弧缺陷中的中间电弧缺陷在较厚的规格中很常见，而中间电弧缺陷的主要原因是厚度冷却不均匀。
上下分层冷却头中的冷却水比例通常为1：2到2。
3）
当比例较小时，即当上水头的水量较大时，钢板的上表面在冷却过程中提前进入相变区且体积增加，钢板形成弧形，下表面部分同相。当发生变化时，体积膨胀并且金属单元在压缩力的作用下不能去除弧形，最终形成缺陷。
3.中间凹形缺陷中的中间凹形缺陷的形成机理与中间弓形缺陷的形成机理一致。
4，两个带扣下有两个缺陷，该缺陷通常是在相对较厚的规格的受控冷却过程中，两个带扣缺陷的主要原因也是在厚度方向上冷却不均匀这种缺陷非常简单和中间，同时存在拱形缺陷。
由于减少了外部区域的影响并且纵向上的内部张力高，因此这种缺陷通常在切割钢板之前和之后的两端都固定。
钢板缺陷的控制主要是通过控制钢板的横向和厚度方向的冷却对称性来实现的。
目前，调节上下冷却水的比例以确保厚度不均匀，这主要用于调节中间凹拱缺陷和两个下屈曲缺陷。通常，顶部和底部源头水之比为1：2：2。
5）
为了使侧向冷却标准化，通常使用边缘保护技术或调节侧向冷却水量的方法。这主要用于减少侧边缘缺陷。
另外，使用间歇冷却和钢的更好的硬化可以使冷却更加均匀，这有利于减少板状缺陷的出现。